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    密封性能試驗的壓力及方法
    密封性能試驗在整定壓力調整好后進行,降低并調整安全閥進口壓力,使其在密封試驗壓力狀態下,保持一分鐘而進行密封性能試驗。
    對于封閉式安全閥,在安全閥的排放出口側安裝一個集漏管,內徑6 mm,管子出口端面和軸線垂直并且保持光滑,放置在敞開式水箱中,管端面插入水下12. 5 mm,并且和水面平行,同外界處于完全密閉狀態(閥帽、排泄孔、出口等都應封閉)。在密封試驗壓力狀態下,檢查每分鐘泄漏的氣泡數來表示泄漏率。對于金屬密封面的閥門,應不超過GB/T12243—2005表12所列的數值;對于非金屬彈性材料密封面的閥門,應無泄漏現象(每分鐘0氣泡)。
　　對于非封閉式安全閥,在密封試驗壓力狀態下用目視觀察壓力表指針下降情況或聽音檢查氣體的泄漏聲,在一分鐘內沒發現泄漏現象,則認為密封合格。
　　安全閥的密封性能試驗不少于三次,每次試驗的結果都必須符合要求。
　　根據《壓力容器安全技術監察規程》規定,設計壓力≥整定壓力>密封試驗壓力>最高工作壓力,安全閥的整定壓力為最高工作壓力的1. 05~1. 1倍[2]。特檢中心鑒于以上規定,對安全閥的密封試驗壓力進行提高。 
　　當密封試驗壓力低于最高工作壓力時,選取密封試驗壓力必須高于最高工作壓力,使其在密封試驗壓力狀態下,保持一分鐘進行密封性能試驗。
    密封面的研磨修復
　　密封面要求要有較高的強度,承受較高的密封比壓;有一定的抗沖擊韌性,可承受閥芯快速起跳回座的沖擊;有較高的硬度,可承受介質沖刷;不能生銹,否則很快泄漏;要耐高溫,適用蒸汽等介質,不致高溫變軟;要耐腐蝕,承受酸堿等侵蝕。密封面都在較高的壓力狀態下運行,需要很大的預緊力,必須用硬材料密封面,因此,大多采用金屬材料做密封面。密封面分為平面密封、錐型密封、球型密封,錐型密封、球型密封加工難度大,損壞后不易修復;平面密封加工、維修方便,應用最廣,當密封面損壞不太嚴重或密封性能達不到規定的要求時,需研磨修復。
　　研磨是在其他金屬加工方法不能滿足工件精度和表面粗糙度要求時,采用的精密加工的方法,在量具、儀器制造和修理中應用廣泛,通常采用手工操作。研磨臺的材料組織細密均勻,嵌存磨料性能好,有良好的穩定性和耐磨性,潤滑性好、效率高,成本低,易加工,做到經常檢查維護,如幾何精度達不到要求時要及時修正,現采用灰鑄鐵。在研磨平臺上均勻涂上研磨劑(磨料和研磨液調和而成的混合劑),將閥座、閥芯放置平臺上,受壓要均勻,壓力大小應適中。壓力大,研磨切削量大,表面粗糙度大,會使磨料壓碎,劃傷表面,降低了研磨效率。
　　研磨分粗研、半精研、精研三個步驟,粗研時用1~2 kg/cm2,選用剛玉磨料W40~20微分,速度在每分鐘40~60次;半精研時用0. 5~1 kg/cm2,選用剛玉磨料W10微分,速度在每分鐘30~50次;精研時用0. 1~0. 5 kg/cm2,選用剛玉磨料W2. 5微分,速度在每分鐘20~40次。