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    在工業(yè)管線的承壓閥門中，鑄鋼閥門由于其成本的經(jīng)濟性和設(shè)計的靈活性，受到廣泛運用。但是由于鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約，鑄件會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷，尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。因為鋼中合金元素越多鋼液的流動性越差，鑄造缺陷就更易產(chǎn)生。因此，缺陷判別和制訂合理、經(jīng)濟、實用及可靠的補焊工藝來確保補焊后的閥門符合質(zhì)量要求已成為閥門冷熱加工共同關(guān)注的問題。本文介紹幾種常見閥門鑄鋼件缺陷的補焊方法和經(jīng)驗(焊條采用舊牌號表示)。

 

1、缺陷處理

　　1.1、缺陷判斷

　　在生產(chǎn)實踐中，有些鑄件缺陷不允許補焊，如貫穿性裂紋、穿透性缺陷(穿底)、蜂窩狀氣孔、無法清除的夾砂夾渣和面積超過65平方厘米的縮松等，以及雙方合同中約定的其他不能補焊的重大缺陷。在補焊前應(yīng)判斷缺陷的類型。

　　1.2、缺陷剔除

　　在工廠里一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷，然后用手提角磨機打磨缺陷部位至露出金屬光澤。但生產(chǎn)實踐中更多的是直接用碳鋼焊條大電流除去缺陷，并用角磨機磨出金屬光澤。一般鑄件缺陷剔除，可用<4mm-J422焊條，160～180A電流，將缺陷除干凈，角磨機將缺陷口打磨成U形，減少施焊應(yīng)力。缺陷清除的徹底，補焊質(zhì)量好。

　　1.3、缺陷部位預(yù)熱

　　碳素鋼和奧氏體不銹鋼鑄件，凡補焊部位的面積<65cm2，深度<鑄件厚度的20%或25mm，一般無需預(yù)熱。但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光體鋼鑄件，由于鋼的淬硬傾向大，冷焊易裂，應(yīng)作預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200～400℃(用不銹鋼焊條補焊，溫度取小值)，保溫時間應(yīng)不少于60min。如鑄件不能整體預(yù)熱，可用氧-乙炔在缺陷部位并擴展20mm后加熱至300-350℃(背暗處目測觀察微暗紅色)，大號割炬中性焰槍先在缺陷處及周邊做圓周快速擺動幾分鐘，然后改為緩慢移動保持10min(視缺陷厚度而定)，使缺陷部位充分預(yù)熱后，迅速補焊。

　　

2、補焊方法　

　　2.1、要求

　　對奧氏體不銹鋼鑄件進行補焊時，要在通風(fēng)處，使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過大的碳鋼鑄件則應(yīng)選背風(fēng)處或用擋風(fēng)板遮擋，避免快冷造成裂紋。補焊一個堆層的，補焊后應(yīng)立即清除藥渣，并沿缺陷中心向外均勻地錘擊，降低補焊應(yīng)力。若補焊分幾層進行(一般3～4mm為一補焊層)，則每層補焊后均要及時清除藥渣和錘擊補焊區(qū)域。如在冬季施焊，ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件，每補焊一層還應(yīng)用氧-乙炔反復(fù)加熱，再迅速補焊，以避免產(chǎn)生焊接裂紋。

　　2.2、焊條處理

　　補焊前，應(yīng)首先檢查焊條是否預(yù)熱，一般焊條應(yīng)經(jīng)150～250℃烘干1h。預(yù)熱后的焊條應(yīng)置保溫箱中，做到隨用隨取。焊條反復(fù)預(yù)熱3次，若焊條表面藥皮有脫落、開裂和生銹，應(yīng)不予使用。

　　2.3、補焊次數(shù)

　　承壓鑄件，如閥門殼體經(jīng)試壓滲水，同一部位一般只允許補焊一次，不能重復(fù)補焊，因為多次補焊會使鋼中晶粒粗大，影響鑄件的承壓性能，除非鑄件可以在焊后重新進行熱處理。其他非承壓同一部位的補焊，一般規(guī)定補焊不超過3次。同一部位的補焊超過二次的碳鋼鑄件，焊后應(yīng)作消除應(yīng)力處理。

　　2.4、補焊層高度

　　鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面2mm左右，以利機加工。補焊層太低，機加工后易露出焊疤。補焊層過高，費時費力費材料

 

3、補焊后處理

　　3.1、重要補焊

　　水壓試驗有滲漏的鑄件、補焊面積>65cm2的鑄件，深度>鑄件壁厚20%或25mm的鑄件，ASTMA217/A217M-2007中均認為是重要補焊。對此種重要補焊A217標準中提出，都應(yīng)進行去應(yīng)力處理或完全再加熱處理，而這種去應(yīng)力處理或完全再加熱處理，必須用經(jīng)審定合格的方法進行，即重要補焊需制訂補焊工藝。ASTMA352/A352M2006中規(guī)定，重要補焊后的去應(yīng)力或焊后熱處理是強制要求。與A217/A217M相對應(yīng)的我國行業(yè)標準JB/T5263-2005中將重要補焊定義為“重缺陷”。但事實上，除鑄件毛坯可以完全再加熱處理外，許多缺陷往往是在精加工過程中才發(fā)現(xiàn)的，已無法再完全熱處理。因此，生產(chǎn)實踐中，通常是由有經(jīng)驗的持有壓力容器焊接證書的焊工在現(xiàn)場用有效的方法解決。

    3.2、消除應(yīng)力

　　精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷補焊后，已無法做整體消除應(yīng)力回火處理，一般可采用缺陷部位氧-乙炔火焰局部加熱回火方法。采用大號割炬中性火焰來回緩慢擺動，將鑄件加熱到表面出現(xiàn)目視可見暗紅色(約740℃)，保溫(2min/mm，但不少于30min)。消除應(yīng)力處理后應(yīng)立即在缺陷處蓋上石棉板。珠光體鋼閥門通徑上的缺陷，補焊時還應(yīng)在通徑內(nèi)腔填塞石棉板，使之緩冷。此種操作，既簡便又經(jīng)濟，但要求焊工有一定實踐經(jīng)驗。

 

    不銹鋼鑄件在補焊后一般不作處理，但應(yīng)在通風(fēng)處施焊，使補焊區(qū)快冷。除非補焊后表明已引起奧氏體組織的改變，或?qū)儆谥厝毕荨Ｔ诤贤蜅l件許可下，應(yīng)重做固溶化處理。缺陷面積過大過深的碳鋼鑄件和各種珠光體鑄件，處于鑄件清整階段和雖進入粗加工、但留有精加工余量的，應(yīng)在補焊后實施消除應(yīng)力處理。碳鋼消除應(yīng)力回火溫度可設(shè)為600～650℃，ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火溫度均可設(shè)為700～740℃，ZG35CrMo回火溫度設(shè)為500～550℃。所有鋼種的鑄件，其消除應(yīng)力回火的保溫時間均不少于120min，并隨爐冷卻到100℃以下出爐。

　　3.3、無損檢測

　　對于閥門鑄件的“重缺陷”和“重要補焊”，ASTMA217A217M-2007標準中規(guī)定，如鑄件生產(chǎn)符合S4(磁粉檢查)補充要求的規(guī)定，補焊要采用檢查鑄件同一質(zhì)量標準的磁粉檢驗來檢查。如鑄件生產(chǎn)符合S5(射線照相檢查)補充要求的規(guī)定，對于水壓試驗滲漏的鑄件、或準備補焊的任何凹坑深度超過壁厚的20%或1in1(25mm)的鑄件以及準備補焊的任何凹坑面積約大于10in2(65cm2)的鑄件的補焊，都要采用檢查鑄件同一標準的射線檢驗進行檢查。JB/T5263-2005標準中規(guī)定，重缺陷補焊后應(yīng)進行射線或超聲檢測。即對于重缺陷和重要補焊，必須要進行有效的無損檢查，證明合格后方能使用。　

　　3.4、等級評定

　　對于補焊區(qū)域無損檢查缺陷報告的等級，JB/T3595-2002中規(guī)定，對于電站閥的鑄鋼件閥門坡口和補焊部位應(yīng)按GB/T5677-1985進行評定，三級合格。閥門對接焊縫應(yīng)按GB/T3323-1987進行評定，二級合格。JB/T644-2008中對鑄件中同時存在二種不同等級缺陷也給出了明確規(guī)定，在評定區(qū)同時存在兩類或兩類以上且等級不同的缺陷時，取其中最低等級定為綜合評定等級。同時存在兩類或兩類以上且等級相同的缺陷時，其綜合等級應(yīng)降低一級。

　　

對于補焊區(qū)缺陷的夾渣、未溶合和未焊透，JB/T6440-2008中規(guī)定，可看作鑄造缺陷的夾渣來評定，補焊區(qū)缺陷的氣孔可看作鑄造缺陷的氣孔評定。

　　

一般工況閥門的訂貨合同中不標注閥門鑄件等級，更少在合同中注明缺陷補焊后的合格等級，這往往給閥門的生產(chǎn)、檢驗和銷售帶來諸多矛盾。根據(jù)我國目前鑄鋼件的實際質(zhì)量水平和多年經(jīng)驗，補焊區(qū)域評定的等級一般認為不應(yīng)低于GB/T5677-1985中的三級，即ASMEE446b標準規(guī)定的Ⅲ級。耐酸耐蝕管線工況的鑄鋼閥門和高壓鑄鋼閥門的殼體承壓部位，一般應(yīng)達到ASMEE446bⅡ級或以上標準。射線檢查結(jié)果表明，經(jīng)符合標準程序和規(guī)范補焊的缺陷區(qū)域，熔敷過程中生成的缺陷，比鑄件本身還要少，級別更高。總之，補焊作為制造過程的一部分，不可掉以輕心。

　　3.5、硬度檢測

　　補焊區(qū)雖經(jīng)無損探傷檢查合格，但如需機加工時，應(yīng)該再檢查一下補焊區(qū)的硬度，這也是對消除應(yīng)力處理效果的檢查。如果回火溫度不夠，或時間不足，會引起補焊區(qū)域的熔敷金屬強度高，塑性差，機加工時焊區(qū)域會很硬，容易導(dǎo)致刀具崩裂。母材和熔敷金屬性能不一致，還容易造成局部應(yīng)力集中，出現(xiàn)補焊過渡交界的明顯痕跡。因此，補焊區(qū)域需要用硬度值來鑒定和檢測。用手提砂輪機輕輕磨平補焊區(qū)域，采用便攜式布氏硬度計錘擊三個點，將補焊區(qū)硬度值與鑄鋼件本身硬度值進行比較。如果二個區(qū)域的硬度值相近，則說明氧-乙炔回火基本成功。如果補焊區(qū)硬度值大于鑄鋼件硬度20以上，建議返工，直至硬度與母材接近。承壓鑄鋼件經(jīng)熱處理后的硬度一般設(shè)計為160～200HB，硬度太低或太高都不利于機加工作業(yè)。補焊區(qū)硬度太高，會使其塑性下降，降低閥門殼體承載的安全性能。

　　

4、結(jié)語

 

　　鑄鋼件缺陷的科學(xué)補焊，是一項節(jié)能的再制造工程技術(shù)。在現(xiàn)代化測試手段配合下，應(yīng)在補焊工具、焊材、人員和工藝上不斷加以創(chuàng)新改進，真正實現(xiàn)制造與維修的一體化。