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高壓閥門的界定：

（1）絕對壓力低于1個大氣壓的閥門叫真空閥；

（2）壓力≤1.6MPa叫低壓閥門；

（3）壓力2.5～6.4MPa叫中壓閥門；

（4）壓力10.0～80.0MPa叫高壓閥門；

（5）壓力≥100.0MPa叫超高壓閥門。

高壓閥門有兩種工況，一種是介質(zhì)處于常溫、但壓力很高，比如油田采油和注水用閥門；另一種是介質(zhì)處于高溫狀態(tài)，壓力亦高，比如熱電廠用的主蒸汽系統(tǒng)閥門。這兩種雖然同樣都屬“高壓閥門”，但設計準則和材料選用卻各不相同，前者只考慮強度和剛度就可以，而后者還應考慮高溫下材料的強度和蠕變。

高壓閥門材料選用

1. 承壓件與控壓件

閥門零件按其在整臺閥門中的作用有“承壓件”和“控壓件”之分，在美國API6D“管道閥門”標準中作了以下表述：

承壓件是指設計為承受管道介質(zhì)（壓力）的零件，如閥體、閥蓋、填料壓蓋、閥桿、墊片和螺栓等；

控壓件（壓力控制零件）是指用于阻塞或允許介質(zhì)流動的零件，如關閉件、閥座等。

2. 殼體材料

殼體包括閥體、閥蓋等零件，直接承受介質(zhì)壓力，為閥門的承壓件，其材料必須具有能在規(guī)定的介質(zhì)、溫度和壓力下達到應有的機械性能、化學成份，并有良好的冷、熱加工工藝性。

3. 閥桿材料

閥桿是閥門的承壓件之一，在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓、剪切和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定的介質(zhì)、溫度、壓力下有足夠的強度及沖擊韌性，并有能滿足要求的耐腐蝕性和抗擦傷性，還有良好的工藝性。

4. 密封面材料

密封面是閥門的關鍵部位，密封面用材料應耐腐蝕、抗沖蝕、耐擦傷、有足夠的擠壓強度（比壓）、在高溫下有足夠的抗氧化性和抗熱疲勞性，還要求與基體材料的線膨脹系數(shù)相近，并有良好的加工與焊接工藝性。對于高壓閥門的密封面，通常采用硬質(zhì)合金。

5. 承壓緊固件材料

承壓緊固件主要指中法蘭連接螺栓與螺母，在閥門上直接承受介質(zhì)的壓力，對防止介質(zhì)外漏起著重大的作用，因此所選用的材料必須保證在使用壓力、溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。

參照GB/T150-1998、JB/T5300-1991、ASME B16.34a等標準的規(guī)定，高壓閥門常用的緊固件材料有合金鋼與不銹鋼兩大類。

★ 1. 合金鋼

中國標準：GB/T 3077  30CrMoA 、35CrMoA、40Cr、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA；

美國標準：ASTM A193-B16、ASTM A194-7。

★ 2. 不銹鋼

中國標準：GB1220 2Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、

1Cr17Ni2、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti；

美國標準：ASTM A193-B8、B8M，ASTM A194-8、8M。

填料和墊片材料

閥門用填料和墊片都是為了阻止介質(zhì)外漏的填充物。填料是用來充填料室和閥桿之間的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿與填料室空間泄漏；墊片則是用來充填兩個接合面（如閥體與閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結合面間泄漏。因此對填料材料的要求是耐腐蝕、密封性好、摩擦系數(shù)小；對墊片材料的要求是耐腐蝕，在工作溫度下具有一定的彈性和塑性及足夠的強度。