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   閥門，液體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多，它根據(jù)材質(zhì)可分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門、雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制閥門等。

    施工作業(yè)

    許多閥門是具有方向性的，例如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等。稍有不慎，安裝方向顛倒，后果也不盡相同：

  （1）節(jié)流閥方向顛倒，直接影響使用效果與壽命。

  （2）減壓閥方向顛倒，根本不起作用。

  （3）止回閥方向顛倒，危險(xiǎn)概率極高。

    一般情況下，閥體都會標(biāo)明方向標(biāo)志。如果沒有標(biāo)明，切記要根據(jù)閥門工作原理，正確識別安裝。

    截止閥，閥腔左右不對稱，應(yīng)保持流體由下而上流動通過閥口，這樣流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。

    閥門的安裝位置，必須方便于操作。即使安裝時有些困難，也要為日后長期工作著想。最好保持閥門手輪與胸口取齊，開閉閥門比較省力。落地閥門手輪要向上，不能傾斜，以免操作不順暢。靠墻機(jī)靠設(shè)備的閥門，需注意留有操作人員站立余地。

    禁止減壓閥切斜安裝，否則不利于正常使用。

    禁止升降式止回閥閥瓣切斜，否則升降不靈活，影響正常使用。

    禁止明桿閘閥安裝地下，否則因地下長期潮濕，而腐蝕外露的閥桿。

    禁止閥門手輪向下方向，否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，易腐蝕閥桿，同時更換填料也不方便。

    安裝施工時必須小心，千萬不要撞擊脆性材料制作的閥門。

    在安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對所有閥門的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查填料是否完好？壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量？還需注意，閥桿和閥盤有無卡住和歪斜現(xiàn)象？

    核對閥門型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)根據(jù)閥門型號和出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，必要時作水壓或氣壓試驗(yàn)。

    閥盤密封面必須關(guān)閉嚴(yán)密，對螺紋連接的閥門，應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量。

    在安裝時，不要將繩子系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。對于閥門連接的管路，一定要清掃干凈。

    安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，導(dǎo)致閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。

    安裝法蘭閥門時，應(yīng)保持閥門與法蘭管必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。

    保護(hù)措施

    有些閥門還需要外部保護(hù)，即保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。

    原則上來講，閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱。當(dāng)閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。

    填料更換

    庫存閥門，有的填料因時間長而失效，或與使用介質(zhì)不符時，就需要更換填料。

    在更換填料時，要一圈一圈壓入。保證每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。

    填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。

    對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。