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SMC電磁閥堵漏前，按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程配齊和設(shè)置所需的工具設(shè)備，穿戴好防護(hù)用品，它們應(yīng)符合防火防爆、防水防油、防毒防蝕、防燙防凍、防輻射等工況條件的安全防護(hù)要求。
活塞上的齒條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)90度，閥門(mén)即被打開(kāi)。此時(shí)氣動(dòng)執(zhí)行閥兩端的氣體隨B管咀排出。反之，當(dāng)壓縮空氣從B官咀進(jìn)入氣動(dòng)執(zhí)行器的兩端時(shí)，氣體推動(dòng)雙塞向中間直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，活塞上的齒條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)90度，閥門(mén)即被關(guān)閉。此時(shí)氣動(dòng)執(zhí)行器中間的氣體隨A管咀排出。以上為標(biāo)準(zhǔn)型的傳動(dòng)原理。根據(jù)用戶(hù)需求，氣動(dòng)執(zhí)行器可裝置成與標(biāo)準(zhǔn)型相反的傳動(dòng)原理，即選準(zhǔn)軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為開(kāi)啟閥門(mén)，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉閥門(mén)。單作用(彈簧復(fù)位型)氣動(dòng)執(zhí)行器A管咀為進(jìn)氣口，B管咀為排氣孔(B管咀應(yīng)安裝消聲器)。A管咀進(jìn)氣為開(kāi)啟閥門(mén)，斷氣時(shí)靠彈簧力關(guān)閉閥門(mén)。
SMC電磁閥堵漏的安全措施
（1）SMC電磁閥堵漏人員應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)了解泄漏處工作壓力、溫度、介質(zhì)以及介質(zhì)性質(zhì)，分析泄漏的原因和泄漏部位的特征。然后制定出萬(wàn)無(wú)一失的堵漏方案，這方案應(yīng)有兩套，還包括堵漏失敗人員撤退，處理現(xiàn)場(chǎng)的消極方案。
（2）SMC電磁閥堵漏人員應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)，時(shí)間經(jīng)驗(yàn)豐富熟悉設(shè)備狀態(tài)的人擔(dān)任，并配有監(jiān)護(hù)人員1~2人，堵漏人員應(yīng)少而精。
（3）SMC電磁閥堵漏時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行等安全技術(shù)規(guī)程。
（4）SMC電磁閥堵漏人員按規(guī)定穿戴好適應(yīng)工況條件的勞動(dòng)保護(hù)用品，備齊所需的安全工具和設(shè)備。
（5）清理SMC電磁閥堵漏現(xiàn)場(chǎng)周?chē)瑢?duì)危險(xiǎn)性介質(zhì)視性質(zhì)不同做好通風(fēng)、疏散、引流、蔽蓋等防護(hù)措施。
（6）對(duì)SMC電磁閥的堵漏，盡量避免焊接堵漏法，不用電器設(shè)備和工具，也不允許采用可能引起火花、發(fā)熱的工具和操作方法，應(yīng)用銅制工具，風(fēng)槍、風(fēng)鉆。
（7）允許動(dòng)火的部位應(yīng)做好防火工作，要正壓操作，以免火星竄入泄漏處內(nèi)部引起爆炸。煤氣堵漏處正壓>196Pa(20mmH2O)。
（8）松緊螺栓、活接頭等部位應(yīng)用煤油、除銹劑清洗后，涂敷石墨、二硫化鉬潤(rùn)滑螺紋處，方能慢而輕的操作，以免螺紋滑絲、螺栓斷裂。用煤油要少，防止著火。
（9）高空操作應(yīng)設(shè)置平臺(tái)或采用升降機(jī)、吊車(chē)作平臺(tái)，用標(biāo)志、口令、對(duì)講機(jī)聯(lián)系。
（10）水下SMC電磁閥堵漏應(yīng)遵守水下操作規(guī)程，穿戴好不透水的潛水服，完好無(wú)損，水下水上信號(hào)相同，安全措施可靠，從事水下電焊應(yīng)防電擊。
（11）室內(nèi)、溝里、井下、容器內(nèi)操作時(shí)，注意防毒、防窒息，應(yīng)有搶救措施。下井、進(jìn)容器前應(yīng)對(duì)空氣取樣化驗(yàn)，合格后方能按規(guī)定入內(nèi)。
（12）閥門(mén)堵漏人員工作時(shí)，應(yīng)站在有利地勢(shì)，如上風(fēng)頭、泄漏處上面和側(cè)面，撤退方便。可視具體情況采用擋板、隔絕墊、蒸汽蔽護(hù)等措施。
（13）SMC電磁閥堵漏時(shí)，操作人員應(yīng)按確定的方案進(jìn)行，要慎重果斷，邊干邊觀察，不能主觀蠻干。
堵漏技術(shù)有著不同的密封形式，多種施工工藝，各種堵漏方法。概括起來(lái)有如下十種方法：調(diào)整止漏法、機(jī)械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、注膠堵漏法、物理堵漏法、化學(xué)堵漏法、改換密封法、帶壓修復(fù)法、綜合治理法。